پشم سنگ از پرکاربردترین عایق‌هایی است که برای عایق کاری صوتی، رطوبتی و حرارتی سازه‌های ساختمانی و همچنین تاسیسات مختلف استفاده می‌شود. این عایق با داشتن مزایای زیادی همچون سهولت اجرا و سازگاری با محیط زیست، مورد انتخاب بسیاری از خریداران است. پشم سنگ از انواع سنگ‌های موجود در پوسته زمین تولید می‌شود و دارای انواع مختلفی مثل ایزوبایب، فنوپانل، ایزوترم و… می‌باشد. در این مطلب می‌خواهیم نحوه تولید پشم سنگ و مراحل آن را توضیح دهیم پس برای دریافت اطلاعات کامل، با ما در ادامه همراه شوید.
پشم سنگ چیست؟
شاید شما هم بخواهید بدانید که پشم سنگ چیست و چه نوع عایقی است. پشم سنگ به عنوان عایق حرارتی و صوتی استفاده می‌شود و برای ساخت آن، انواع سنگ‌های موجود در پوسته زمین به کار برده می‌شوند. سنگ‌های مورد استفاده، به روشی پیشرفته ذوب می‌شوند و بعد از تبدیل آنها به الیاف مورد نیاز، وارد قالب پنل یا رول می‌شود تا در اختیار مصرف کنندگان قرار گیرد.
عایق پشم سنگ دارای مقاومت حرارتی بسیار بالایی است و می‌تواند سازه را در برابر آتش هم مقاوم کند. این عایق در کف و دیواره‌های سازه قابل استفاده است و طول عمر آن نیز بالاست.
ساختار پشم سنگ
برای تولید پشم سنگ، از انواع مواد استفاده می‌شود اما اصلی‌ترین ماده مورد استفاده برای ساخت این عایق، سنگ بازالت است. سنگ بازالت در دسته‌بندی سنگ‌های آذین قرار دارد و با اسم بازمانده تفاله سنگ‌های آتش فشانی نیز شناخته می‌شود. این سنگ بعد از فوران آتش فشان در نزدیکی آن قابل یافت است و بهترین نوع سنگ برای ساخت پشم سنگ محسوب می‌شود. سایر مواد موجود در ساختار پشم سنگ به شرح زیر هستند:
- 5 درصد اکسید تیتانیوم
- 10 درصد اکسید منیزیم
- 14 درصد اکسید آلومینیوم
- 18 درصد اکسید کلسیم
- 46 درصد اکسید سیلیس
- 5 الی 8 درصد اکسیدهای آهن
انواع پشم سنگ
پیش از بررسی نحوه تولید پشم سنگ، بهتر است با انواع این عایق آشنا شوید. پشم سنگ در انواع مختلف، مراحل تولید مشابهی دارد و تفاوت آنها در ضخامت، قطر، کاربرد و بعضی دیگر از خصوصیات است. انواع پشم سنگ عبارتند از:
عایق لوله‌ای پیش ساخته یا ایزوبایب
پشم سنگ لوله ای در ضخامت‌ها و قطرهای مختلف آن برای عایق کاری لوله‌ها در تاسیسات ساختمانی استفاده می‌شود.
عایق لحافی رزین یا فنوفلت
پشم سنگ لحافی مناسب عایق کاری ماشین آلات، تجهیزات صنعتی و لوله‌های با قطر بالاست. فنوفلت هیچ نوع عامل پیوندی ندارد و به همین دلیل، در برابر حرارت بسیار مقاوم می‌باشد.
پشم خام فله‌ای یا ایزوترم
برای پر کردن فضاهای فاقد شکل هندسی منظم از پشم خام فله‌ای یا ایزوترم استفاده می‌شود که مقاومت زیادی هم در مقابل حرارت دارد.
عایق لحافی دوخته شده یا ایزو بلانکت
یک نوع منعطف از پشم سنگ، ایزو بلانکت است که انواع روکش‌دار با روکش‌های آلومینیومی، کاغذ کرافت و بدون روکش دارد. برای عایق کردن سقف ساختمان‌ها، دیوارها، سوله‌ها، سقف‌های کاذب و کانال‌های تهویه هوا از این نوع پشم سنگ استفاده می‌شود.
عایق تخته‌ای فشرده یا فنوپانل
نوع دیگری از پشم سنگ به نام عایق پشم سنگ تخته ای یا فنوپانل نیز تولید می‌شود که کاربردهای زیادی در ساختمان‌سازی برای عایق کردن دیوار، کف و سقف دارد. همچنین در صنایع کوره‌سازی، پالایشگاه‌ها و پتروشیمی هم استفاده می‌شود.
نحوه تولید پشم سنگ و مراحل آن
نحوه تولید پشم سنگ از انتخاب مواد اولیه تا بسته بندی پشم سنگ و تحویل دادن به مصرف کننده، به شرح مراحل زیر می‌باشد:
انتخاب مواد اولیه
از مراحل اصلی تولید پشم سنگ، انتخاب مواد اولیه است تا وارد کوره ذوب شود. همانطور که در بخش قبلی هم بررسی کردیم، سنگ‌های بازالت جزو مهم‌ترین مواد اولیه تولید این عایق هستند. سنگ‌های بازالت به کارخانه حمل می‌شوند و بعد از شکستن و تبدیل کردن آنها به قطعات کوچک، وارد کوره‌های ذوب می‌شوند. سنگ داخل کوره ذوب، تحت تاثیر دمای بسیار بالا یعنی حدود 1400 تا 1600 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد تا به طور کامل ذوب شود.
تشکیل و تولید الیاف
در فرایند ذوب سنگ بازالت، مواد شیمیایی مختلفی مثل سدیم کربنات و کلسیم کربنات به آن اضافه می‌شود تا پشم سنگ دارای خصوصیات بهتری داشته باشد. در اثر افزودن مواد شیمیایی و تغییرات دمایی، الیاف نازک پشم سنگ ایجاد می‌شوند. الیاف در دمای کمتر قرار می‌گیرند تا کم کم سخت شده و ابعاد نهایی آنها شکل بگیرد.
ورود مواد به دستگاه چرخش
مواد گداخته از کوره ذوب خارج شده و وارد دستگاه خاصی به عنوان دستگاه چرخش می‌شوند. در این مرحله، از نازل‌های خاصی استفاده می‌شود تا مواد به کمک این نازل‌ها به الیاف نازک تبدیل شود. در صورتی که نیاز به تولید الیاف نازک‌تر باشد، سرعت چرخش دستگاه بیشتر خواهد بود اما برای تولید الیاف ضخیم‌تر، دستگاه با سرعت کمتری می‌چرخد. همچنین با افزایش شیب دستگاه، می‌توان الیاف با تراکم و ساختار مناسب تری تولید کرد.
جمع آوری الیاف
چهارمین مرحله تولید پشم سنگ، جمع آوری الیاف است. الیاف به صورت یک لایه نازک بر روی نقاله ریخته می‌شوند و به صورت یکنواخت قرار می‌گیرند. در این مرحله، چگالی و ضخامت الیاف تنظیم می‌شود.
شکل‌دهی به الیاف
برای تولید پشم سنگ، الیاف وارد مرحله شکل دهی می‌شود. در این مرحله، شکل‌های مختلفی از الیاف برای کاربردهای مختلف تنظیم می‌شود. برای تولید پشم سنگ به شکل رول، تخته یا بلاک، الیاف در لایه‌های مختلف به هم سخت و سفت می‌شوند و از چسب یا رزین‌های مخصوص نیز جهت اتصال آنها استفاده می‌شود. در نهایت، الیاف تحت فشار و گرما قرار می‌گیرند تا شکل‌دهی نهایی آنها انجام گیرد.
برش و علامت‌گذاری پشم سنگ
مرحله دیگر از تولید پشم سنگ، برش و علامت‌گذاری آن است. ابزارهای مخصوصی همچون اره یا تجهیزات برش، برای برش زدن پشم سنگ استفاده می‌شوند و بر اساس نوع و ابعاد عایق، ابزار مناسب به کار گرفته خواهد شد.
کنترل کیفیت و بسته‌بندی
بعد از برش و علامت گذاری قطعات پشم سنگ، وارد بخش کنترل کیفیت می‌شوند تا از نظر ابعاد، شکل، ضخامت و دیگر مشخصات مدنظر، مشکلی نداشته باشند. سپس اگر مشکلی وجود نداشته باشد، بسته بندی پشم سنگ انجام خواهد شد. بسته‌بندی این عایق با استفاده از موادی مانند کارتن، پلی اتیلن یا کیسه‌های پلاستیکی مقاوم انجام می‌گیرد تا در برابر آلودگی‌ها، رطوبت و ضربات احتمالی، مقاومت لازم را داشته باشد همچنین اطلاعات لازم مانند برچسب‌ها، مشخصات فنی و دستورالعمل‌های استفاده از عایق، بر روی بسته بندی درج خواهد شد.
خرید پشم سنگ از کارا انرژی ماندگار
برای عایق بندی کردن ساختمان‌ها و سازه‌های مختلف از انواع عایق‌ها استفاده می‌شود که یکی از بهترین آنها، پشم سنگ است. این متریال برای عایق کاری صوتی، حرارتی و رطوبتی استفاده می‌شود. شما می‌توانید عایق پشم سنگ را از شرکت کارا انرژی ماندگار خریداری کنید که عرضه‌کننده انواع با کیفیت‌ترین عایق‌های رطوبتی، صوتی، برودتی و حرارتی است. در صورت تمایل به خرید، لطفا با کارشناسان مجموعه تماس بگیرید تا شما را راهنمایی کنند.
No comment